FIPP Thermoformed Pipeline Rehabilitation Integrated Equipment

技术原理定位

管道内衬修复是通过加热和固化热塑性材料来实现的，该技术应用于市政管道修复，修复直径范围为DN100至DN800。

核心功能定义

它能够修复管道坍塌和腐蚀等缺陷。2023年，上海的一个项目利用这套设备修复了2公里长的DN800污水管道，将施工周期缩短了40%。

行业应用范围

该设备主要用于城市排水、燃气等地下管道的非开挖修复。北京排水集团于2022年使用该设备完成了15段老旧管道的改造。

热塑性固化原理

材料加热软化阶段

使用专用加热设备（例如上海某市政项目中使用的 FIPP 设备）将热塑性树脂材料加热至 120-130°C，可在 5 分钟内使材料达到粘稠流动状态。

衬里管膨胀和粘合阶段 

利用压缩空气将软化的衬管膨胀，使其紧密贴合旧管道的内壁。在北京排水集团的项目中，此过程中的压力控制在0.3至0.5兆帕之间。

冷却、成型和固化阶段

深圳某社区的管道维修工程采用自然冷却或冷水循环系统对内衬管道进行固化，2 小时内完成固化，形成高强度复合管道。

热成型管道修复技术

管道预处理

施工前，必须清除管道内的沉积物和障碍物。例如，上海某市政工程采用了高压水射流清洗，管道内壁清洁度达到95%以上。

软管拉入和定位

从人孔将浸透树脂的热塑性软管拉入待维修管道。

加热固化成型

采用热风循环加热系统，软管在80-120℃下膨胀固化。在广州某社区的管道维修项目中，DN600管道仅用2小时就固化完成。

技术要点

衬里材料热塑性成型的控制

热塑性材料在加热至 110-130°C 的恒定温度下，通过气囊膨胀，与原管内壁实现 360° 贴合，成型误差≤2mm。

固化用精确温度控制系统

配置智能温控模块，实时监测管道温度。在上海某市政管道维修项目中，实现了±3℃的温差控制，确保了养护均匀。

管道闭路电视同步监测技术

在北京排水集团项目中，集成式管道内窥镜可在维修过程中实时传输内壁图像，成功定位了 3 处局部损坏并进行了精确维修。

主要操作设备

1个蒸汽发生器、1个蒸汽导槽、蒸汽空气混合罐、蒸煮器、水箱

2. 压力和制冷设备：冷干燥机、空气压缩机、储气罐

3. 管道牵引机（进口）高功率、结构紧凑、1.5吨、100米电缆

蒸汽系统

蒸汽发生器，用于预热和热塑性成型。具有自动泄压安全保护功能，免维护，蒸汽输出量：200升/小时

蒸汽-空气混合罐，用于预热、塑化和冷却。气体温度易于调节，钢制圆柱形罐体，直径DN250mm，长度500mm。

气流导槽和蒸汽器蒸汽空气混合罐预热、热塑性成型、冷却易于调节的气体温度，钢制圆柱体，直径DN250mm，长度500mm蒸汽柜预热，热塑性保温材料，整体304不锈钢封闭

压力和冷却系统

冷式干燥机，热塑性材料，冷却方式。高效制冷，产量大，6.8立方米/分钟

空气压缩机，热塑性，带冷却功能。低噪音，高输出，6立方米/分钟

储气罐，热塑性材质，带冷却功能。强度高，安全性高，容积0.3立方米，压力0.8兆帕。

牵引系统和动力系统

牵引系统管道

进口牵引机。功率大，体积小，1.5吨，100米电缆

动力系统采用柴油发电机组供电。它具有噪音低、体积小、运行稳定、功率为50千瓦等优点。