将生产的热塑性内衬安装到现有的地下管道中，然后利用蒸汽、热水或气压加热膨胀。折叠后的内衬恢复到原来的圆形，并在原管道内形成紧密贴合的结构管。

FIPP热塑性衬里生产线的主要功能

1. 热塑性材料塑化和挤出

挤出机是生产线的核心设备。

其主要功能包括：

• 加热热塑性材料

• 聚合物的熔融和均质化

• 提供稳定的挤出压力

• 生产质量均匀的连续衬管

挤出机确保热塑性材料在进入成型模具之前达到稳定的熔融状态。

2. 连续衬管成型

通过专门设计的挤出模具，熔融的热塑性材料被成型为连续的管状衬里。

生产线控制：

• 外径

• 壁厚

• 圆润

• 表面质量

• 机械强度

衬管尺寸是根据修复管道直径和结构要求精确设计的。

3. 折叠型材成型

热塑性衬里经过挤出和冷却后，通过折叠系统。

成型单元可形成特殊的折叠形状，从而实现：

• 交通便利

• 减少安装空间

• 平稳插入现有管道

• 长距离管道的高效修复

安装过程中，折叠的衬里会被加热并膨胀，以恢复其原来的圆形形状。

4. 质量控制和生产稳定性

PLC控制系统自动管理：

• 挤出温度

• 螺杆转速

• 熔体压力

• 冷却温度

• 起吊速度

• 衬里尺寸

这确保了生产的连续性和衬里性能的稳定性。

FIPP热塑性衬里生产线的工作原理

生产过程采用热塑性挤出技术：

原材料进料 → 挤出塑化 → 模塑成型 → 真空校准 → 冷却 → 折叠 → 牵引 → 切割或卷绕

FIPP热塑性衬里生产线的应用

1. 非开挖管道修复

主要应用领域是制造用于折叠成型管道修复的衬里。

用途：

• 市政污水管道修复

• 雨水管道维修

• 地下排水系统改造

• 工业废水管道修复

典型应用范围：

DN150 至 DN600

2.重力式污水管道修复

FIPP衬垫广泛用于：

• 老旧污水管道的更新

• 管道破裂维修

• 腐蚀管道修复

• 防止泄漏

3. 工业管道修复

应用领域包括：

• 化学废水管道

• 工厂排水系统

• 工艺水管道

• 地下公用设施管道